1、药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物而混合不均匀。可选用黏性较强的黏合剂、等方法加以克服。
2、黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。
3、颗粒含水量太少，过使颗粒松脆，轻易松裂片。可在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。
4、药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。
5、颗粒的流动性差，填入模孔的颗粒分布不均匀。
6、下料口处有较大的物料块等物堵塞了下料口，导致了填充量小，片子压不实从而使得松片。
7、压片机的机械问题，压力过小无法将片子压实，可以适当的加大主压力增大片子的硬度。
