1、一、首先可能是在制粒过程中药物粉碎细度不够或者是纤维性混合不均匀。那么就可以在制粒时选用黏性较强的黏合剂，以增大制粒颗粒的大小，可以在一定程度上解决松片问题。
2、二、制粒时黏合剂或者是润湿剂用量不足或者是选择不当，导致颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，使得颗粒的粗粒与细粒分层。那么就可以更换黏合剂或增加用量。
3、三、制粒过程中颗粒的含水量太少，这就使得颗粒松脆，就容易导致松裂片。可以在制粒的时候，根据不同品种来制定颗粒的含水量，并以此来控制含水量。
4、四、可能是药物本身的性质导致松片。如果密度大那么压出的片剂虽硬度较大，但是生产后经不起碰撞或者震摇。如果药品本身的密度小，那么其流动性差，可压性差，应重新制粒。
5、五、排除颗演左腙宾粒或者是药品本身的问题，那么可能是压片机的机械问题，例如压力过小那么就无法将片子压实，此时可以适当的加大主压力，以增大片子的硬度。也可能是压片时预压较小没有排尽颗粒间的空气。
