1、① 立方氮化硼砂轮特别适合于磨削高速钢刀具。例如，可用于磨削高钼、高钒、高钴的特种高速钢。在用立方氮化硼砂轮磨削W18Cr4V、W2Mo9CrVCo8、等高速钢试棒时，累计磨去17毫米后，磨轮仍很锋利。对W6Mo5Cr4V2Al、W12Mo3Cr4V3Co5Si高速钢磨削时效果也很好。用立方氮化硼砂轮磨削不同高速钢时与其他磨料的磨削比见表5-22。由表可知，磨削高速钢时，金刚石磨轮与刚玉砂轮比较，优越性并不明显，而立方氮化硼砂轮磨削时则有极好的效果。
3、③ 立方氮化硼砂轮还可用于磨削镍基铸造合金。磨削这类铸造高温合金是很困难的。由于它的高温强度很高，会使磨轮产生剧烈磨损；这种材料的导热性很差，磨削温度很高，容易产生裂纹；这种材料和磨具的粘结现象很严重，难以达到多要求的高质量。在用立方氮化硼砂轮磨削这种合金时，不仅不会产生磨削缺陷，而且磨削比可比单晶刚玉提高2~4倍。
5、⑤ 立方氮化硼砂轮非常适合于磨削内孔。磨削内孔时，因受孔的空间限制，不能选用大直径的砂轮。这时，如用普通砂轮，嬴猹缥犴则因砂轮磨耗很快，磨削效率很低。用立方氮化硼砂轮加工，不仅有高的磨削效率，而且能得到高精度的孔。由于用这种磨轮磨削时的磨削压力很低，在磨削带键槽或类似工件时，也不会产生内径偏摆。与普通砂轮磨削比较，立方氮化硼砂轮磨出的表面层残余奥氏体量可减少50~75%，即使在不用切削液的情况下，残余奥氏体量也不超过20%。因此，加工的零件有高的耐磨性和使用寿命。例如，在加工HRC50的高合金淬火钢零件时，零件寿命可提高30~50%。用这种砂轮磨出的高速钢刀具的耐磨性可提高0.5~1倍。同时，刀具的崩刃和折断也可大大减少。例如，与普通砂轮磨出的丝锥比较，丝锥折断可减少1/3~2/3。
6、⑥ BRTLT-博特立方氮化硼砂轮不仅适于一般磨削，而且适应于强力磨削的需要。例如，在缓进给强力磨削中，在相同磨削条件下，使用立方氮化硼砂轮时，工作台进给速度可以从普通砂轮的40毫米/分提高到230毫米/分，成本降低50%，形状精度也有很大提高。由于立方氮化硼砂轮能长期保持良好的切削性能，砂轮耐用度特别高，故非常适用于自动线加工中。
