(1)高效率辅助模具的逆向设计:在实物扫描数据的基础上进行逆向设计,效率要明显快于正向从二维到3D的设计过程,而且可以根据实物产品的3D数据进行设计,使模具设计更加高效、精确。
(2)模具制造过程中的检测:模具的成本还是比较大的,在大型模具是制造过程中,如果报废,会带来很大的浪费。我们可以通过先制作木模、泡沫模或3D打印进行试模,扫描后通过数字化检测的方式来优化修改模具设计,还可以在模具加工过程中,不断进行在机的三维扫描检测,来确定模具的加工余量,确保模具制造的成功率。
(3)质量检测:首件检测和产品检测,进行模具质量的评估。
(4)模具修复:模具大批量生产的时候会有磨损,致使误差会越来越大,使用三维扫描进行定期或不定期的测量检测,可以进行精度对比,得到偏差,提高模具修复效率,增加模具效益,减少模具生产误差。
