1、评估采购订单；当接收到一份新的采购订单，首先评估订单交期是否合理，然后评估车间标准产能是否能满足客户订单。对于不合理的应马上与采购协调解决。
2、制定生产计划；每天及时更新车间的生产计划，了解车间各工位的标准产能，以及瓶颈工位的最大产能。多熟悉公司产品以及制造工艺，以提高工人工作效率，提高产量为目标来完成排产。
3、物料及时供应；根据生产计划来采购物料，保证物料及时供应，车间不待料。
4、了解生产情况；经常去车间了解生产情况（包括设备是否正常，模具是否正常，人员是否充足，是否严格按生产计划执行生产。）当遇到突发情况，及时调整生产计划并采取临时措施，防止订单迟交。
5、跟踪发货情况；产品完成到发往客户公司，这其中若有任何问题需协助车间与物流部门解决，直至产品合格入库。
6、控制现场库存；根据订单预测量来评估库存合理性，一般常规计单控制在3天的安全库存。根据制造特性，其余订单现生产或可备少量库存。对于临时取消的计单，应想办法让客户安排消化，以降低成本。
