精益生产的“七大浪费”及改善措施

1、等待的浪费：可以通过提升线平衡和动作价值分析来改善

2、库存的浪费：可以通过JIT和平准化生产来改善

3、搬运的浪费：可以通过多能工和U性线布局来改善

4、不良品的浪费：可以通过自动化和防呆作业来改善

5、加工的浪费：可以通过标准化和流程分析来改善

6、动作的浪费：可以通过动作价值分析和标准化作业来改善

7、制造过剩（早）的浪费：可以通过单件流和JIT来改善