由于模具制造属于单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法和调整法来保证装配精度。
SINO模具公司在冲模这方面有丰富的经验。冲模的装配，最主要是保证凸模和凹模的对上，使其间隙均协鲜行飕匀。为此总装前必须认真考虑上、下模的装配顺序。通常是看上、下模的主要零件中哪一个零件位置所受的限制大，就作为基准件先装，再以它调整另一个零件的位置。一般冲模的装配顺序如下：
1.无导向装置的冲模。由于凸模与凹模的间隙是在模具安装到机床上进行调整，故上、下模的装配顺序没有严格要求，可按上、下模分别进行装配。
2.有导向装置的冲模。装配前要先选择基准件，如导板、凸模、凹模或凹凸模等。在装配时，先按基准件装配有关零件，然后调整凸、凹模间隙，使其保证间隙均匀，而后再装其他辅助零件。如果凹模是安装在下模上的，一般先装下模，再以下模为基准安装上模较为方便。
3.有导柱的复合模。对于有导柱的复合模，一般先安装上模，再借助上模的冲孔凸模及落料凹模孔，找正下模凸凹模的位置及调整好间隙后，固紧下模。
4.上、下模工作零件是分别装入上、下模板窝座的导柱模。此时则分别按图样要求，把工作零件装入上、下模板窝座内后，在坐标镗床上分别以上、下模工作零件刃口为基准件，镗上、下模座的导柱、导套孔。
5.有导柱的连续模，为便于调整准确步距，在装配时应先将凹模拼块装入下模后，再以凹模为基准安装下模部分。
