1、 抛光混凝土工艺
混凝土抛光工艺前期包括研磨（粗磨）、修补、固化、抛光（精磨）四个步骤，一般还需要根据实际情况进一步调整使用的工具和步骤，来达到最终的设计效果。国外领先的超精细抛光系统还包括“表层抗渗防污保护工序”，运用混凝土专用保护剂（食品安全级别）后有效防护可达60年以上，期间仅需用干布或专用清洁垫进行擦拭，相对于像石材、瓷砖等地板需要经常使用洗涤剂、蜡水等加以保养而言，混凝土抛光地坪维护成本低廉且环保。
（1）研磨（粗磨）是指使用金属金刚石工具进行打磨，可以清除地面上的细微麻点、瑕疵、着色剂或其他薄涂层（如环氧涂层、自流平水泥、PVC塑胶地面等），为后续的抛光工序做准备。根据不同的混凝土地面状况，研磨工序通常可分三到四个步骤进行。
（2）修补是指使用修补剂将混凝土中的气泡痕迹、龟裂、细微的凹穴填平。
（3）抛光（精磨）是指施工人员使用树脂磨片（一种树脂金刚石工具）对地面进行打磨，直到地面呈现出预期的光泽度为止，可分为三至五个步骤。根据地面情况及光泽度要求，最高可使用目数为3 000目的树脂磨片。不同目数的树脂磨片可以使表面呈现素雅、纯粹的哑光感，抑或高反光度的光泽感。上海客聪地坪系统提供
硬化抛光剂与混 凝土中大量的半水化水泥，游 离石灰、钙发生化学反 应，形成 一种永久性凝胶，该凝胶可在处理过的 混凝土内部结晶成坚 硬耐磨组织，从而得 到一个无尘、致密的 整体，可使混凝土表面的吸附性降低， 防尘以及坚硬耐磨。 同时密封混凝土中的 间隙和气孔，从而阻 止污染物、油、油脂以及湿气的渗透。 不同质量的材料，其 对混凝土反应程度和效果不同， 会最终影响其效果。密闭性能不同、密 实度不同、耐磨性能 不同以及最终的反光度也不同。
